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懂得分享的女孩最美丽:小编与您分享现阶段几种主要家具涂料及其特性与工艺情况。
[ 发布日期:2017-03-10 16:30:49 | 浏览:411次 ]
目前,家具制造企业常用的涂料品种有:硝基涂料(NC),酸固化涂料(AC),不饱和树 脂涂料(PE),聚氨酯涂料(PU),紫外光固化涂料(UV),水性涂料(water)。下面针对以上涂料品种,对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍。   
   一、硝基涂料(NC)   
  其优点:     
 1、干燥迅速。一般的油漆干燥时间需经过24小时,而硝基漆只要十几分钟就可干燥。 这样就大大节省施工时间,提高工作效率。     
  • 施工简单。硝基涂料是单组份产品,调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。      
3、光泽稳定:受环境的影响较小。  
   
其缺点:
  • 丰满度不够。因硝基涂料的固含量较低,难以形成厚实的漆膜。      
  • 硬度不够。硝基涂料的硬度一般在BH。      
  • 漆膜表面不耐溶剂。      
 
常见的工艺:      
  • NC底、NC面。在仿古家具(美式涂装)中,应用最广。表现效果大部分为开放效果。      
2、PU底、NC面。这样比较容易解决:NC漆填充力差,丰满度、硬度不够的问题。    
 
  施工方法:
1、浸涂      
2、喷涂(包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂)     
3、辊涂      
 
未来的发展:     
 1、NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。      
2、NC漆的硬度问题。现在有砂的制漆企业正在专项研究。达到2H以上的NC漆面世 是指日可待的。
 
二、酸固涂料(AC)    
 
 其优点:      
  • 漆膜坚硬耐磨
  • 漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高      
  • 透明度好      
  • 耐黄变性好     
其缺点:      
因漆中含有游离甲醛,对施工者身体伤害较为严重,绝大部分企业已不再使用此类产品。     
 
 三、不饱和树脂涂料(PE)    
 
 其优点:
  • 具有很好的硬度,可达到3H以上     
 2、面漆能做出很高的光泽度
 
  • 耐磨、耐酸碱、耐热性好
4、丰满度很高     
 
其缺点:      
  • 操作性较为复杂,因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同 时调入油漆中,否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。      
  • 调好的油漆活性期很短,调好的油漆必须在25分钟之内用完。      
3、PE面漆目前只有亮光产品,没有亚光产品。
 
常见的工艺:
  • PE底、PE面,很高的丰满度与硬度,常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。      
  • 2、PE底、PU面,有高的丰满度,抗下陷性能好,常用在办公家具台面及高档套房家具上(如新古典家具 系列)
 
常见的施工方法: 手工喷涂      
未来发展:1、现在PE自动喷涂设备,已在部分家具厂推广应用。2、PE漆的淋涂,因活化期的问题,一直困绕着家具企业。但目前从施工工艺上,已能解决这个问题,即:让调好引发剂的混合液与促进剂的混合液在面板上进行反应,以达到流平与固化。      
  • 聚氨酯涂料(PU)     
  •  
其优点:1、丰满度、硬度、透明度,都有较优秀的表现 2、稳工性能好,产品稳定性较高 3、可以与其它油漆品种配合,做出不同的表现效果,是一款综合性能很优秀的漆种。应用也最为广泛。     
其缺点:1、施工性差于NC漆 2、丰满度、硬度差于PE漆      
 
常见的工艺:1、PU底,PU面:最常见工艺 2、PE底、PU面:表现出高丰满度、抗下陷性强,适合高档家具制作 3、PU底、NC面:有好的丰满度、快捷的施工 4、UV底、PU面:最有前景的工艺,效率极高,产品质量优异 5、PU底、W面:有一定的丰满度,有较强的环保性      
常见的施工方法:1、喷涂(手喷、电脑喷涂) 2、底漆辊涂(不常用)  3、淋涂(底、面)      
  • 紫外光固化涂料(UV)     
其优点: 1、为目前最为环保的油漆品种之一 2、固含量极高3、硬度好,透明度高  4、耐黄变性优良  5、活化期长6、效率高,涂装成本低(正常是常规涂装成本的一半)是常规涂装效率的数十倍。     
其缺点: 1、要求设备投入大。2、要有足够量的货源,才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的 控制。 3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。      4、辊涂产品要求被涂件为平面。     
 常见的工艺: 1、UV底,UV面2、UV底,PU面(应用最广泛)      
常见的施工方式:
1、辊涂UV底,喷P U面(实色、透明漆皆可)
2、辊涂UV底,辊涂UV面(实色、透明漆皆可)      
3、辊涂UV底,淋涂UV面(实色、透明漆皆可)      
4、喷涂UV底,喷涂UV面(实色、透明漆皆可) 
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